Гладильный каландр — это мощное профессиональное оборудование, предназначенное для массовой обработки тканей. Используется в текстильной и швейной промышленностях, а также прачечных и химчистках для сушки, глажения и финишной обработки текстиля.
По принципу действия каландр представляет собой цилиндрический вал, который нагревается и вращается, обеспечивая равномерное разглаживание обрабатываемой ткани. Материал проходит между нагретыми элементами, где подвергается воздействию тепла и давлению. Это помогает устранить складки, улучшить внешний вид материала и придать ему гладкость и блеск. Металлический цилиндр нагревается изнутри с помощью электричества, пара или газа. Гладильные ленты, представляющие собой транспортер, плотно обвивают цилиндр и прижимают текстиль с усилием к его поверхности. Влажное белье попадает между цилиндром и движущимися лентами, что обеспечивает процесс глажения и одновременно способствует испарению значительного количества влаги. Эта конструктивная особенность каландров позволяет обрабатывать белье с остаточной влажностью 50%, то есть сразу после отжима. По этой причине каландры часто называют сушильно-гладильными, так как они обладают большим функционалом по сравнению с катками.
Различия между гладильным каландром и другими видами оборудования для глаженья
Гладильный каландр и другие виды профессионального оборудования для глаженья отличаются разными принципами работы, конструкцией и областью применения. Рассмотрим основные виды гладильного оборудования.
Гладильные катки. Применяются для глажки тканей и удаления складок. Они могут работать как с сухими тканями, так и с материалами с остаточной влажностью, и часто используются в производственных процессах, где требуется быстрая и эффективная обработка больших объемов материала. Основной принцип работы прост: на крутящийся вал подается изделие, которое требуется разгладить, ткань соприкасается с горячим желобом и разглаживается.
Гладильные каландры отличаются от катков размером и производительностью. Каландры значительно больше, тяжелее и способны обрабатывать до 100 кг белья в час. Каток способен обработать в среднем лишь 10 кг в час.
Пароманекены. Представляют собой манекены со встроенными парогенераторами, на которых размещают одежду, придавая ей нужную форму и эффективно удаляя складки с помощью пара. Часто используются для финальной обработки готовой одежды перед упаковкой и отправкой на продажу. Также позволяют быстро и качественно разглаживать вещи сложных форм и кроя. Для разных типов одежды используются различные виды манекенов. Например, для рубашек необходимы зажимы для рукавов, для пальто и пиджаков требуются манекены увеличенного размера, а для отпаривания брюк применяются топперы.
Гладильные прессы. Устройства представляют собой две плоские гладильные поверхности, которые нагреваются и обеспечивают пропаривание изделий сразу с двух сторон. Прессы обеспечивают равномерное давление и тепло. В отличие от гладильных катков и каландров, которые легко справляются с глажкой прямого белья, гладильный пресс ориентирован на одежду сложных форм, вязанные изделия и вещи с необычным кроем.Есть два основных типа гладильных прессов в зависимости от принципа работы:- с электрическим нагревом;
- с паровым нагревом.
Важно правильно выбрать форму рабочей поверхности пресса, чтобы оптимизировать процесс глажки и повысить ее производительность. Поверхность оборудования может быть прямоугольной, вытянутой для брюк и штанов или универсальной формы со скругленными углами, напоминающая большую гладильную доску.
Гладильные столы. Обычно имеют плоскую поверхность, обтянутую специальной термоустойчивой тканью, и устойчивую станину со встроенным профессиональным утюгом. Некоторые модели могут быть оснащены дополнительными элементами, такими как подставки для утюгов, системы для подачи пара и механизмы для регулировки высоты. Различают разные виды гладильных столов: вакуумные, с наддувом, парогенератором, нагревом. Применяются в профессиональных прачечных и швейных ателье.
Гладильные шкафы. Предназначены для автоматической глажки и сушки одежды при помощи горячего пара. Они представляют собой комбинацию шкафа и гладильного оборудования, что позволяет эффективно обрабатывать текстильные изделия без необходимости ручной глажки. Гладильные шкафы обычно имеют внутренние полки или вешалки для размещения одежды. Внутри шкафа расположены системы подачи пара и вентиляции, которые помогают расправить складки и высушить вещи.
Характеристики гладильных каландров
Гладильные каландры могут различаться по следующим критериям.
Тип конструкции. Выделяется оборудование с паровым, газовым и электрическим нагревом. По ширине зоны глажения каландры разнятся в среднем от 1600 до 2800 мм. Диаметр обогреваемого цилиндра от 400 до 800 мм. Диапазон рабочей температуры различных аппаратов 90 °C – 170 °C; 130 °C – 160 °C и 80 °C – 200 °C.
Габариты. Существуют варианты от компактных каландаров, подходящих для небольших помещений, до крупных промышленных вариантов, которые имеют два, три или более валов, и предназначены для массовой обработки больших объемов тканей.
Производительность. Существуют маломощные модели, предназначенные для небольших объемов работы, и высоконагруженные варианты оборудования, которые способны обрабатывать большие объемы тканей за короткое время. По скорости глажения гладильные каландры различаются от 1 до 10 метров в минуту. В среднем производительность гладильного каландра составляет 50-100 кг белья в час. Самые мощные и быстрые модели подойдут для крупных предприятий и учреждений, где обработка белья поставлена на поток: прачечные, химчистки, гостиничные комплексы. Менее производительные справятся с задачами мини-отелей, ресторанов, домов отдыха.
Назначение. Разные модели могут работать с различными материалами. Существуют универсальные варианты для большинства видов тканей и модели для обработки нетканых материалов.
Стоимость. Разные производители и широкий модельный ряд дают возможность выбрать каландр, подходящий по стоимости: от более бюджетных моделей до дорогих мощных вариантов от известных импортных брендов. На сайте technovar.ru представлены высокотехнологичные гладильные каландры от европейских производителей Danube и Grandimpianti.
Также гладильно-сушильные каландры различают по видам обрабатываемого материала. Большинство каландров, используемых на текстильных предприятиях, в прачечных, химчистках, медицинских и прочих социальных учреждениях, рассчитаны для обработки различных видов тканей. Но есть такие типы оборудования, которые предназначены для работы с неткаными материалами на крупных промышленных производствах и предприятиях.
Применение гладильных каландров
Оборудование применяется в медицинской, гостиничной и смежных отраслях, на швейных фабриках и в текстильной промышленности, обеспечивая высокое качество обработки тканей и материалов за короткое время.
В прачечных и химчистках гладильные каландры активно используются для обработки постельного и столового белья. Процесс глажки позволяет эффективно удалять складки, придавая белью аккуратный и презентабельный вид. Это особенно важно для гостиничного бизнеса и ресторанов, где чистота и порядок имеют первостепенное значение. Гладильные каландры также применяются для одежды, включая рубашки, брюки и другие изделия. Они обеспечивают быстрое и равномерное глаженье, что значительно сокращает время обработки и улучшает качество готовой продукции.
В медицинских учреждениях глажение постельного белья и других изделий из ткани на гладильно-сушильном каландре обеспечивает высокий уровень гигиены и стерильности. Каландры способны обрабатывать большие объемы текстиля за короткое время, что особенно важно в условиях высокой загрузки больниц, санаториев или госпиталей. Использование гладильных каландров позволяет снизить нагрузку на персонал и освободить ресурсы для выполнения других важных задач.
Гладильные каландры являются незаменимым инструментом в текстильной промышленности. Их применение улучшает качество и внешний вид изделий, что повышает их конкурентоспособность на рынке. Процесс каландрирования помогает уплотнить и выровнять структуру ткани, это улучшает ее внешний вид и тактильные свойства.
Основное применение гладильных каландров на швейных фабриках заключается в обработке различных типов тканей, включая хлопок, полиэстер, шелк и трикотаж. Каландрирование позволяет добиться идеальной гладкости, устраняя складки и неровности. Это особенно важно для готовой продукции, такой как одежда, постельное белье и текстиль для интерьера, где внешний вид играет важную роль. Гладильные каландры также используются на заключительном этапе обработки текстильных изделий, обеспечивая высокое качество отделки. Процесс каландрирования позволяет достичь необходимого уровня блеска и гладкости, что делает готовую продукцию более привлекательной для потребителей. Это актуально для изделий, которые требуют особого внимания к деталям, например, вечерние платья и дизайнерская одежда.
В производстве технических тканей и изделий гладильные каландры применяются для нанесения различных функциональных покрытий на ткани, таких как водоотталкивающие, антипиреновые и антистатические. Эти покрытия значительно улучшают эксплуатационные характеристики тканей, делая их более устойчивыми к воздействию внешней среды и увеличивая срок службы.
Преимущества использования гладильного каландра
- Высокая производительность.
Гладильные каландры способны обрабатывать большие объемы тканей за короткий промежуток времени. Это позволяет значительно ускорить процесс глаженья и отделки текстильных изделий. Гладильные каландры гарантируют высокое качество и скорость глажения белья любых тканей — натуральных, искусственных, смесовых. С помощью каландра можно высушить и отгладить до 100 кг белья в час. Это скатерти, шторы, простыни, наволочки, пододеяльники, полотенца и т. д. Ширина гладильного вала позволяет за один цикл одновременно обрабатывать до 10 небольших изделий, например, кухонных полотенец, наволочек. Или одно большое изделие — штору, простынь, покрывало.
- Равномерный и качественный результат.
Одним из ключевых преимуществ гладильных каландров является их способность обеспечивать равномерное и качественное глажение. Процесс каландрирования позволяет добиться идеальной гладкости и устранить складки на ткани, что невозможно достичь с помощью традиционных утюгов. Это особенно важно для деликатных тканей и изделий, таких как вечерние платья и деловые костюмы.
- Снижение трудозатрат и повышение эффективности.
Использование гладильных каландров существенно снижает участие персонала в обработке тканей. Автоматизированные процессы позволяют работникам сосредоточиться на других важных задачах, таких как контроль качества и обслуживание клиентов. Это позволяет повысить общую эффективность работы предприятия при сокращении времени выполнения заказов.
- Улучшение внешнего вида готовой продукции.
Процесс каландрирования придает тканям аккуратный и презентабельный вид. Это важно для изделий, которые требуют особого внимания, таких как постельное белье, скатерти и одежда. Чистое, сухое, абсолютно гладкое белье аккуратно складывается на линии выгрузки. После каландрирования текстиль готов к использованию без каких-либо дополнительных манипуляций.
Уход и обслуживание гладильного каландра
Правильный уход и регулярное обслуживание гладильного каландра — ключевые факторы его надежной и долгой работы. Выполнение профилактических мер помогут избежать поломок и повысить эффективность устройства. Также стоит обратить внимание на возможности помещения, где планируется установка каландра. Чтобы работать без сбоев и простоя, каландр размещают в помещении с достаточной выделенной мощностью и подходящим напряжением электросети. Мощность каландров разная, и подключаются они к сети 220 или 380 В.
Рассмотрим основные аспекты ухода и обслуживания гладильного каландра.
- Регулярные проверки и профилактика.
Эти меры являются важной частью обслуживания любого оборудования. Для надежной работы проводите осмотр устройства и проверяйте, что все элементы функционируют правильно, не забывайте ухаживать за движущимися частями каландра согласно рекомендациям производителя, чтобы избежать износа и обеспечить плавную работу.
- Чистка и уход за нагревательными элементами.
Нагревательные элементы играют ключевую роль в работе оборудования, а их чистота напрямую влияет на качество обработки тканей. Рекомендуем периодически очищать нагревательные элементы от загрязнений и ворса. Для чистки используйте только те средства, которые рекомендует производитель, чтобы избежать повреждений и коррозии.
- Замена изношенных деталей.
Со временем некоторые детали гладильного каландра могут изнашиваться или выходить из строя. Поэтому регулярно проверяйте состояние движущихся частей, таких как ремни, подшипники и уплотнения. При обнаружении поврежденных деталей заменяйте их как можно скорее. Это поможет избежать более серьезных поломок и снизит время простоя оборудования. Всегда используйте оригинальные запчасти. Это гарантирует совместимость и долговечность новых компонентов.
Лучшие гладильные каландры в соотношении цены и качества
На сайте компании «ТЕХНОВАР» вы найдете качественное профессиональное гладильное оборудование по доступным ценам.
Рекомендуем обратить внимание на следующие модели:
